ਰਿਟੋਰਟ ਪਾਊਚ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਸਤੂਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਰਹੀ ਹੈ। ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ:

1. ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਨਿਰਣਾਇਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ CPE, CPP, EVA, ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਹੋਰ ਆਇਓਨਿਕ ਰਾਲ ਸਹਿ-ਐਕਸਟਰੂਡ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸੋਧੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20 ਅਤੇ 80 μm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ 100 ਤੋਂ 200 μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਦੀ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤਰਿਟੋਰਟ ਪਾਊਚਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 40~50N ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 60~80μm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

2. ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਬੈਗ ਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਹੀਟ ​​ਸੀਲਿੰਗ ਦਬਾਅ, ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ, ਅਸਲ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਕਸਰ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਦਬਾਅ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਓਨਾ ਹੀ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ; ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇਗੀ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਓਨੀ ਹੀ ਮੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਓਨਾ ਹੀ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਰਮ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜਾਂ ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨਾ ਕਿੰਨਾ ਵੀ ਮਾਇਨੇ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦਾ, ਤਾਂ ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸੱਚਮੁੱਚ ਸੀਲ ਬਣਾਉਣਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ "ਰੂਟ ਕੱਟਣਾ" ਦੀ ਘਟਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸੀਲ ਦੀ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਬੈਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

3. ਆਦਰਸ਼ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਪੈਕਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਲਈ, ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 2kg/cm" ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੋ ਫਿਲਮਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੱਚਾ ਫਿਊਜ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਥਾਨਕ ਗਰਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੀਲਿੰਗ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਾਂ ਵੈਲਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਸੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਰਚੁਅਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਬੇਸ਼ੱਕ, ਹੀਟ ​​ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਅਰਧ-ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਿਚੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਅੱਧਾ-ਕੱਟ ਸਥਿਤੀ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

4. ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵੀ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜੋ ਵੈਲਡ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹੀ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ, ਹੀਟ ​​ਸੀਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹੀਟ ​​ਸੀਲਿੰਗ ਪਰਤ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿਊਜ਼ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਸੁਮੇਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮ ਨੂੰ ਝੁਰੜੀਆਂ ਪਾਉਣਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

5. ਜੇਕਰ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਢਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮ ਦੀ ਦਿੱਖ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਸਗੋਂ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਵੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਵੇਗਾ।ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਬਾਅਦ ਵੈਲਡਡ ਸੀਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਵਾਲੀਅਮ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਠੰਢਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ ਮਾੜਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।
.
6. ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਰ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ, ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ ਹੋਵੇਗੀ।ਲੰਬਕਾਰੀ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਰਾਡ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਬੈਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਸੈੱਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਦੋ ਵਾਰ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਚਾਕੂਆਂ ਦੇ ਦੋ ਸੈੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਚਾਕੂਆਂ ਦੀ ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਡਿਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ।

7. ਇੱਕੋ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮ ਲਈ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਰਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ।ਘੱਟ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੀਲ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਵੈਲਡ ਨੁਕਸਾਨ ਅਕਸਰ ਵੈਲਡ 'ਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਪੀਲਿੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗਰਮੀ-ਸੀਲਿੰਗ ਪਰਤ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਂਸਿਲ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਤਹ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਆਪਣਾ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਗੁਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਦੀ ਗਰਮੀ-ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੀਲ ਤਾਕਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਪੀਲਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਮਾਪੀ ਗਈ ਅਸਲ ਗਰਮੀ ਸੀਲ ਤਾਕਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।